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并改善了劳动卫生条件

作者:admin发布时间:2018-10-26 12:46

  随着工业技术水平的不断发展与人们精神文明水平络续改善的同时,人们对产品在外观上的要求也越来越高,既需雅观雅致又要务实惠信得过,静电喷漆技术就是近年来在国际外敏捷发达起来的新型技术,被广泛应用到各个工业行业表面处理中。它不单能节俭涂料,相比传统喷漆。及能提高环境的净化水平,而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率,获得的涂膜效果。静电喷漆技术大大提高劳动出产率,改善劳动条件,从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看,能更好的满足各行业企业。

  重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接进入电泳槽)。对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后,得到完全洁净的金属表面。 4完善节水技术、清洗水再生回收利用和综合利用技术,提高水的利用率和削减单位处理面积(或件)的耗水量,实现零排放。如采用PT-RO、纳米过滤技术回收清洗水再循环再利用技术,排风中的水汽(水雾)回收装置等。

  4完善节水技术、清洗水再生回收利用和综合利用技术,提高水的利用率和削减单位处理面积(或件)的耗水量,实现零排放。如采用PT-RO、纳米过滤技术回收清洗水再循环再利用技术,排风中的水汽(水雾)回收装置等。

  常州酒店家具喷塑设备流水线 几点注意事项 在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。

  随着工业技术水平的不断发展与人们精神文明水平络续改善的同时,人们对产品在外观上的要求也越来越高,既需雅观雅致又要务实惠信得过,静电喷漆技术就是近年来在国际外敏捷发达起来的新型技术,被广泛应用到各个工业行业表面处理中。它不单能节俭涂料,相比传统喷漆。及能提高环境的净化水平,而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率,获得的涂膜效果。静电喷漆技术大大提高劳动出产率,改善劳动条件,从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看,能更好的满足各行业企业。

  5.1 工序间隔时间 各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,特别是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,设有工序间水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,严重影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,特别在喷淋方式时,会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

  10、提高了油漆的利用率,油漆材料利用率可达80~90%,一般较手工喷漆节约油漆60%左右,减少漆雾飞散和污染,并改善了劳动卫生条件。

  10、提高了油漆的利用率,油漆材料利用率可达80~90%,一般较手工喷漆节约油漆60%左右,减少漆雾飞散和污染,并改善了劳动卫生条件。

  此外静电喷漆设备根据功能的不同有手动静电喷漆和自动静电喷漆,原理都是一样,静电喷漆主要是安装在自动化生产线上使用,如机器人,往复机上但是灵活性没有手动静电喷漆那么高,很多产品必须使用手动静电喷漆才能达到喷涂要求。

  10、提高了油漆的利用率,油漆材料利用率可达80~90%,一般较手工喷漆节约油漆60%左右,减少漆雾飞散和污染,并改善了劳动卫生条件。

  5.2 溢流水清洗 提倡溢流水洗,以保证工件充分清洗干净,减少串槽现象。溢流时应该从底部进水,对角线、采用计算机控制技术,提高前处理设备的自动化、智能化水平。如工艺参数(工况)自动测量、记录,自动监控、加料调整,设备故障预警和显示等。

  喷漆雾化喷嘴可以根据涂料,被涂物的不同进行选择,比如TCN20金属圆形喷嘴,适合喷涂透明漆,扇形喷嘴适合喷涂大平面的产品,带磁圆形喷嘴适合喷涂色漆等等,喷嘴的选择咨询专业的技术人员,关于静电发生器一般高电压出力一般是在30KV-80KV之间,而一般的供漆泵浦喷涂压力一般都在0.4MPA左右。

  5.4 磷化除渣 对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣(轻铁系彩色磷化沉渣很少),应在工艺予设计时设有磷化除渣装置,特别是喷淋磷化时,除渣装置必不可少,典型的除渣装置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。 喷漆雾化喷嘴可以根据涂料,被涂物的不同进行选择,比如TCN20金属圆形喷嘴,适合喷涂透明漆,扇形喷嘴适合喷涂大平面的产品,带磁圆形喷嘴适合喷涂色漆等等,喷嘴的选择咨询专业的技术人员,关于静电发生器一般高电压出力一般是在30KV-80KV之间,而一般的供漆泵浦喷涂压力一般都在0.4MPA左右。

  5.5 槽体及加热管材料 虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容,如果在工艺设计时不予提醒,可能会造成设备设计人员的疏忽,而影响整个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时,其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料,加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管,而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗,其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料,当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。

  此外静电喷漆设备根据功能的不同有手动静电喷漆和自动静电喷漆,原理都是一样,静电喷漆主要是安装在自动化生产线上使用,如机器人,往复机上但是灵活性没有手动静电喷漆那么高,很多产品必须使用手动静电喷漆才能达到喷涂要求。

  前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序,使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质,延长产品的使用寿命。

  油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属 杯B,从喷杯喷出的油漆,由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电,互相排斥均匀散开,同时,在电场力的作用下,向接正高压的工件C飞去,被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小,所以不会污染空气.目前,静电喷漆已广泛应用于机器部件, 列车车厢等加工上。

  脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗(根据工件特性灵活调整)。

  前处理分为:喷雾式、浸液式、潜泳式三种形式,视工件及具体生产要求选择处理方式。

  此外静电喷漆设备根据功能的不同有手动静电喷漆和自动静电喷漆,原理都是一样,静电喷漆主要是安装在自动化生产线上使用,如机器人,往复机上但是灵活性没有手动静电喷漆那么高,很多产品必须使用手动静电喷漆才能达到喷涂要求。

  喷雾式处理方式是利用喷淋原理,使液连续不断的作用于工件表面,工作连续性强,效率高,适合大批量的作业要求,处理效果好,适合于较大管件,长件及结构较为简单的物品,且一般采用架高结构,节省地面空间。

  喷淋塔基本原理是利用气体与液体间的接触,而将气体中的污染物传送到液体中,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。废气处理(喷淋塔),主要的运作方式是不断废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与水进行气液两相充分接触吸收,废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。水在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。

  潜泳式处理方法是通过吊空链传送,让工件以浸入泳池,在液池中进行处理的方法,适合各种复杂形状的物件处理,效果好且节省水用量

  雾化的油漆微粒在直流高压(80~90kV)电场中带负电荷,在电场力作用下,油漆微粒飞向带正电荷的工件表面,形成漆膜,此过程称为静电喷漆。目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式,存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同,是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高,浪费少,质量好,有利于工人健康等优点。

  浸液式处理法是利用天车将工件吊浸于液池中,通过物理及化学方式,完成对工件表面的处理。适合于表面复杂,生锈严重的工件脱脂、皮膜槽设置气管,对处理液进行搅拌视工件的具体情况,可在液槽内设加热装置,提高处理效率设置简单,成本低涂装系列本公司可根据现场实地为客户设计生产,制造安装与售后一条龙服务。整厂涂装设备,整厂输出,粉体自动、手动喷粉房、液体Disk喷房、喷漆台、水濂柜、金属自动前处理,密封炉、隧道炉、烘干炉、水切炉、悬吊输送机等UV机系列隧道炉设备采用国外先进技术设计制造,结构先进、拆装简便、外形美观。选用国内新型保温材料、隔热保温性强、选用选红外加热技术,加热元件布置合理,能源消耗低。采用热风循环,使炉内温度更均匀,确保烘烤品质量。电控柜采用先进数显自动控温系统,在常温-200c之间可任意调节,反应灵敏,工作可靠。可根据用户产品要求,设计制造各种非标烘箱及通过式烘道流水线。

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